
小麥顆粒在干燥機內部流動時,會與進氣、排氣角狀盒表面產生摩擦。研究表明,當角狀盒頂角超過60°時,小麥顆粒難以在機內實現均勻流動。5HXG型谷物干燥機選用頂角60°的進氣及排氣角狀盒,其結構設計與布局均基于流體力學及散粒體力學原理專項研發,能夠確保小麥在機內均勻流動、運動時長一致,且機體各截面氣流分布均衡。與此同時,角狀盒之間的銜接處、角狀盒與機體內壁的連接處均經過精細處理,過渡平滑,可有/效避免小麥顆粒局部堆積問題。此外,該設備配備多個均勻分布的四葉輪容積式卸料排糧裝置,通過強制卸料模式,可防止卸料段出現小麥結拱與漏風現象。上述兩項措施,一方面保障了小麥在機體垂直方向依托重力實現均勻自流,另一方面確保了卸料過程的均勻性。由于干燥過程中機體各截面各點的風量、風溫基本一致,所有小麥顆粒均經歷相同的烘干、緩蘇及冷/卻流程,水分蒸發量保持均衡,因此該設備具備優良的烘干均勻性。實測數據顯示,若進機小麥水分不均勻度為3%,經該設備烘干后,出機小麥水分不均勻度可降到2%。
小麥烘干后的破碎問題,主要源于排糧方式不合理引發的擠壓、剪切損傷,以及過度烘干、快速冷/卻產生的應力破壞。5HXG型谷物干燥機主體內部結構設計科學,尤其是進、排風口均經過特殊處理,無/死角殘留,可避免小麥顆粒局部堆積、流動阻滯等情況,從而防止小麥出現過干現象;排糧系統采用四葉輪嵌入式運行卸料方式,通過多次試驗確定葉片與機體的間隙參數,有/效規避了葉片與機體對糧粒的過度擠壓和剪切;同時,設備采用緩慢冷/卻工藝,不會產生熱應力破壞,進而減少小麥破碎。結果表明,經該設備烘干冷/卻后,小麥破碎率增值低于0.5%。
烘干后小麥驚紋率的高低,受高糧溫、受熱時長、顆粒所受擠壓剪切應力及冷/卻速度等因素影響。5HXG型谷物干燥機的結構與工藝特性,決定了其烘干后小麥驚紋率增值較小,具體原因如下:①采用多級烘干工藝,盡管熱風溫度較高,但熱風溫度與高糧溫差值較大,實際糧溫處于較低水平,且谷物在高溫區域的停留時間短;②小麥進入下一/級烘干段前,會經過緩蘇處理,可大幅減少顆粒內部的熱應力與水分擴散應力;③小麥在機內流動順暢,排糧機構設計合理,顆粒間的剪切與擠壓應力較小,機體內無/死角,不會出現小麥局部堆積及過干情況,無焦糊、爆花及變色粒產生,烘干前后小麥色澤無大差異;④采用混流冷/卻技術,小麥顆粒與空氣溫差小,冷/卻時間充足,冷/卻過程溫和,不會產生冷/卻應力裂紋。綜上,經該設備烘干的小麥驚紋率較低,不超過35%。
以上內容僅供參考,具體使用需結合實際。
豫公網安備41018102000960號 備案號: 豫ICP備2024060864號-2